焊接pe給水管熱熔機的操作介紹

　　熔融連接適用于小直徑聚乙烯供水管的連接，也稱為熔融插入式連接。焊接前，先切割管道，使連接端能垂直切割，并保證焊接界面光滑平整。
　　常用的刀具包括旋轉刀具、鋸切刀具和塑料管銑刀。清理pe給水管的接頭位置和管件內的污垢，并標出插入深度線。用細砂紙和刮刀擦拭管道表面的氧化層，并用干凈的棉布擦拭pe管道和管件上的污垢。將電熔管件插入PE管交叉點的指定深度，并將焊機與管件連接。調整PE管和管件的位置，使管道和管件在同一軸線上，以防止因偏心造成的接頭焊接不穩定和氣密性差。然后打開電源開始加熱，加熱時間和電壓應符合電焊機和管件制造商的規定。
　　之后它被冷卻。由于PE管接頭在冷卻至室溫后才能達到其zui大壓力強度，冷卻過程中的其他外力會使PE管接頭和焊管不能保持在同一軸線上(即變形)，從而影響熔合質量。因此在冷卻過程中，不可能移動連接件或在接頭處施加外力。
　　熱熔機操作：
　　使用前的準備工作，首先檢查熱熔機的規格是否適用于pe給水管的焊接規格，并檢查熱熔機的電壓、實際功率和電源線，確保正常使用。
　　其次清潔待焊接的聚乙烯供水管的焊接接頭，檢查加熱板是否清潔。如果加熱板表面有聚乙烯殘留物，只能用木制工具清除。如果加熱板損壞，應更換或修理。如果有油污，一定要用干凈的棉花和酒精處理。
　　首先對pe給水管的焊接面進行銑削，銑削厚度按照熱熔機的標準參數進行，使聚乙烯供水管的焊接端面水平和垂直，以保證焊接水平無縫。其次放置加熱板并調整焊接壓力(P1)=P1拖曳壓力，以焊接指定的壓力P2。當加熱板兩側焊接口的周向翻邊高度達到規定的熱熔值時，及時將壓力降至拖曳壓力，使接頭端面緊密結合，開始加熱計時。對于大直徑對焊。
　　如上述步驟，加熱后應在規定時間內取出加熱板，pe給水管的兩端應迅速結合，壓力應調整到焊接壓力P1，并注意不要被迅速擠壓。該過程完成后，等待冷卻。